2013年，炼钢厂认真贯彻落实公司降本增效精神，通过进一步细化分解各项指标，调整完善岗位绩效考核体系，认真落实各项降本措施，制定目标、统一思想，在全体职工的共同努力下，第一季度各项指标均超额完成了年初制定的计划目标。其中钢铁料消耗完成1056.34kg/t，合金成本完成51.57元/吨(较计划降低2.43元/吨)，耐材成本完成30.46元/吨，机物料成本完成14.99元/吨，工序成本完成396.8元/吨，连续三个月稳定控制在400元/吨以内，较2012年降低23元/吨。降本增效工作取得了显著成效。
　　2013年炼钢厂紧紧围绕降本增效精细化管理的工作思路和目标，重点分析了2012降本增效工作存在的不足和差距，并制定了保障性措施，对科级管理人员和车间主要岗位人员绩效重新修订完善，各项指标进行了进一步的细化、量化。并增加了经济技术考核指标，如：一倒命中率、中包温度合格率、软吹合格率、窄成分控制等，使考核项目进一步细化。使分厂的各项指标层层分解到车间、班组、岗位。
　　抓住降本增效的关键点，最大限度的挖掘降本增效潜力。2013年在认真贯彻执行2012年的各项降本措施的同时，拓展视角，更新观念，进一步提高自循环钢渣利用，钢铁料、转炉渣料消耗等进行单炉核算，增强挖潜增效的自主意识。第一季度碎钢渣消耗14.07kg/t，较2012年提高11.49kg/t，矿石消耗34.07kg/t，较2012年提高0.62kg/t，钢铁料消耗完成1056.34kg/t，较2012年降低了5.53kg/t。
　　在降低合金成本方面，在转炉车间开展提高一倒命中率劳动竞赛，进而提高终点余锰含量，降低合金消耗。利用铁水锰高的有利条件，在保证成分的前提下，采取低价置换，用价格较低的硅锰合金取代价格较高的中碳锰铁，降低合金成本。第一季度合金成本完成51.57元/吨，比计划降低2.43元/吨。
　　在降低耐材成本方面，通过细化生产计划、严密生产组织，加强连铸生产过程的细节控制，继续稳步提高新炼钢连铸机中包使用寿命，第一季度中包寿命完成20.25小时，较2012年提高1.77小时;通过建立健全耐材使用台账，择优选用耐材，形成竞争机制，进一步提高耐材使用寿命，第一季度耐材成本完成30.46元/吨，较2012年降低2.04元/吨。
　　精抓细管，继续推行低库存战略。机动科牵头，重新制定了2013年的机物料消耗成本，并层层细化分解到车间、班组、岗位，制定了各车间、科室的领料费用及维修费用，并与绩效考核挂钩，各单位机物料成本一天一核算，一周一通报，做好过程控制，提高了大家的自主管理意识。在2012年的基础上，进一步加强分厂二级库建设，继续推行低库存战略，从源头上控制机物料成本。第一季度机物料成本完成14.99元/吨，比年初计划降低了2.50元/吨。
　　经过全体职工的共同努力，第一季度在品种钢比例达到56.78%的基础上，各项指标超额完成了公司下达的各项成本指标，为2013年降本增效工作的全面完成，开了一个好头。

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