自1月7日实施蒸汽管道改造以来，集团舞钢二炼钢实现了富余蒸汽回收利用，该厂的蒸汽消耗发生了大逆转，由原来的吨钢消耗0.02GJ降至零，实现了"负消耗"。
　　二炼钢电炉改转炉技改项目投产6个月来，炼钢车间钳工班职工王鹏磊在日常维护中发现，转炉所产蒸汽除转炉除氧器和VD炉使用外，还有一定量的富余。根据测算，转炉每班产蒸汽约110GJ，去掉生产所使用外，每天还富余75GJ的蒸汽。
　　现实情况是，一方面，二炼钢把转炉所产的富余蒸汽都白白放散掉了，按照核算价格30元/GJ计算，一个月就浪费206010元。另一方面，二炼钢的食堂、澡堂等处所用的蒸汽，还在依靠外部管网供给，平均每天消耗15GJ至30GJ。
　　如果把这些富余的蒸汽通过管道和外网连接起来，将这些蒸汽外送，每个月就能产生可观的效益。王鹏磊根据实际生产情况，经过不断摸索、研究、实验后，得出这样的结论：转炉产生的蒸汽放散是由于瞬间压力过高造成，蒸汽连续外供会影响到VD炉生产。因此，在保证正常生产情况下，采取自动间断减压外供的方式向外网供气，能够保证生产稳定。
　　随后，王鹏磊和工友王伟旭、鲁延杰一起，对蒸汽管线实施了改造。改造实施后，经过统计，每班外送蒸汽100GJ，1月份共外送蒸汽7117GJ，按照核算价格30元/GJ，共收益213510元。这项改造，改变了二炼钢蒸汽消耗被动局面，使该厂由"净输入"变为"净输出"，实现了蒸汽"负消耗"。

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