河北钢铁集团邯钢连铸连轧厂紧紧围绕中心工作，通过改善技术经济指标、提高产品实物质量、降低生产成本等措施，力争首季开门红。
　　该厂大力开展漏钢攻关，加强标准化操作，强化生产准备和开浇操作，减少开浇漏钢及裹渣漏钢，并进一步优化漏钢预报系统，减少粘结漏钢。跟踪保护渣使用情况，使之与钢种更好匹配，努力降低漏钢率，确保达到公司制定的0.1%以下的奋斗目标。加强设备监督，每浇次开浇前，联系各相关专业人员到现场，监控本专业的设备运行状态，确保设备运行良好，减少设备事故停浇。同时操作人员发现设备异常及时向相关专业人员反映，相关专业人员及时做出处理，确保连拉炉数提高到19.5炉以上。
　　该厂大力推行ISO/TS16949质量管理体系，不断完善质量设备管理和生产过程控制。轧钢车间严格标准化操作，避免操作失误造成堆钢事故。严格工作辊烫辊制度，保证轧辊表面氧化膜充分形成，同时利用浇次间隔及时清理油膜、喷嘴，减少麻点产生。针对轧制宽断面时，精轧挡水辊跑水导致板坯尾部温度低轧破现象，由平分线加工，质检检查没有问题后，方可出厂。
　　该厂将成本指标层层分解到车间、班组和职工身上，不断优化措施。继续优化工艺参数和设备运行方式，做好加热炉控温和停炉操作;通过除鳞机喷嘴技术改造和待钢时的停机停泵措施，实现节水节电;加大设备点、巡检和维护力度，避免“跑冒滴漏”，确保工序能耗完成31千克标准煤。

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