3月17日，河北钢铁承钢生产传来捷报：1780生产线、150吨转炉系统日产均突破9000吨大关，首次成功生产L245M45管线钢1530吨，质量100%合格;1号高炉产量节节攀升，目前正稳步向产量、指标双提升迈进;全天接卸物资453车，实现历史新高。至此，按照生产总体平衡和坚决打赢扭亏增盈攻坚战的目标要求，自3月份陆续复产的1780生产线、150吨转炉系统、1号高炉均实现"完美"开局、顺利达产，标志着承钢建立的全新生产组织模式平稳运行，800万吨产能完全释放，总体生产更加平衡，为抢抓市场机遇，战胜危机，优化产品结构，早日扭亏增盈夯实了基础。
　　今年以来，特别是新领导班子上任后，审时度势，果断决策，正视危机，抢抓机遇，把打赢扭亏增盈攻坚战作为第一要务，把效益最大化作为一切工作的落脚点，把释放产能、结构产品调整作为有效手段，采取系列举措优化生产组织模式，根据市场需求，决定复产1号高炉等停产项目。为保证新复产项目生产平稳顺行，顺利实现达产目标，公司及早谋划，提前制订了相应的组织措施，层层督促落实到位，相关单位和(部门)不折不扣执行到位，现场解决制约问题，确保按照时间、节点扎实有序推进。
　　生产计划部科学协调，创新管理方式，优化生产组织。针对复产工作中出现的各类重点、难点问题进行逐一梳理分析，进一步完善协同高效的管理机制，在科学协调的基础上，加大动态监控力度，最大限度地缓解各工序生产压力，达到有序生产、稳步增效的目的。
　　1号高炉复产后，从强化生产组织与工序衔接入手，科学组织，精细生产，以炉况顺行为中心，优化炉料配比，及时调整炉况。科学部署原燃料、能源动力、备品备件等工作，对重点岗位、要害部位、安全危险源点加大管控力度，确保零隐患、零违章。日常生产中，采取延长出铁时间、控制小时下料速度和大矿批分装不等料线的措施，相应调整高炉操作预警体系中的有关参数，加大对高炉炉况影响大的参数分值权重，使高炉可操作性进一步增强，为优化高炉生产发挥出了积极作用，为实现稳产、高产奠定了基础。
　　1780生产线、150吨转炉系统日产快速突破9000吨大关，高炉系统的稳定顺行使进入150吨转炉系统的铁水量增多，确保了钢产量快速提升，更为热轧板卷准备了充足的原料。作为重要经济增长点之一的1780生产线按照稳步推进的原则，逐步加快生产节奏，全员更新观念，转变工作作风，职工积极性、主动性被充分调动起来，紧迫感和使命感进一步增强，通过加强生产过程监控、严肃工艺纪律、推行精细化管理等多项具体措施的实施，两个系统均实现了设备完好运行，为板坯、板卷"双高"提供了保障。热轧卷板在提产能的同时，更是逐步变"薄"，做到达产与新品研发两不误，为快速扩大市场份额，提升产品盈利能力奋力突围。
　　物流系统进一步强化接卸和降本工作，高效协同保产增效，确保产销衔接顺畅，把加快接卸速度和提高火车运输比例作为重要工作来抓。通过专题分析梳理物流现状和潜力，提出了相关课题并组织逐级落实。根据线内卸车能力，及时与张百湾站沟通，将线内缺少待卸物资及时拉回，配车到位。全面落实阶段性卸车计划和列车时刻表管理模式，为下一步有序组织取配车做好充分的准备。内部管理上，加强对三个装卸队伍的管理，卸车作业人员和卸车设施定线到各接卸料场，实现不间断作业，从配车、卸车到取车实现了无缝隙衔接，三大物资接卸线路及料场卸车能力发挥到了最佳，为快节奏生产创造了条件。

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