春节期间，公司广大一线职工放弃休假坚守岗位，保持了生产经营的稳定顺行，生产原矿9.2万吨，平均日产13139吨;生产铁精矿6.27万吨，平均日产8960吨，创历史同期最好水平;生产硫酸0.21万吨，平均日产295吨;销售铁精矿7.07万吨，其中外销4.42万吨。
　　当大多数人在家张罗新年，合家团圆共享天伦的时候，采矿场干部职工依然坚守一线，对运矿生产过程各个环节严格把关，确保了节日期间生产安全平稳。运输车间放矿三班的韩卫国本可以请假趁节日回趟老家探望年迈的老父亲，但是作为一名副班长，他又放心不下节日期间的生产，于是便和老父亲商量，等过了春节再找时间回家，而他自己把回家团聚的机会让给了同事。节日期间，韩卫国加强对运输电机车和轨道的巡视，及时消除安全隐患，确保了井下生产运输线的安全平稳。
　　选矿厂淡化节日气氛，落实管理措施，组织员工全身心投入到生产中。生产车间加强中间储矿槽配矿管理工作，根据提升矿品位及中间储矿槽料位情况及时与推土机班进行沟通推矿作业，合理搭配入选原矿，稳定入选原矿性质。为稳定入磨矿铁品位，该厂加强重选预选抛尾管理，降低废石中铁流失率，并根据浮选降磷强磁电流变化及时做出调整，入磨矿铁品位始终保持在46～48%之间，满足了铁精矿生产要求。
　　春节期间，为采选生产设备保驾护航，检修制造部全面统筹策划。采掘车间未雨绸缪，为确保春节期间采掘生产设备正常运转，采取设备点巡检区域负责制，系统对各类铲运机、台车设备进行了一次梳理排查，消除各类潜在隐患9项，更换铲刃4台次，修复机架大臂3台次。同时，还开展了设备漏油专项整治活动。提运、选矿车间也积极采取措施，系统开展设备点巡检，尤其对重点生产设备进行梳理检查，通过提升设备点检定修、浮选设备系列检修、重要设备改善性检修等，做到提前发现和排除设备故障，确保节日期间设备的正常运转。以检修顺畅有效为落脚点，加强调度值班管理，畅通检修各类信息，确保了各类检修安全有序高效完成。
　　化工公司春节期间系统开车率达100%，发电8.9万度，外供蒸汽498吨，销售硫酸679.48吨。大年初一早上，硫酸厂操作乙班接班后，班长徐永胜对制酸系统例行巡回检查，当走到一系统焙烧炉附近时，发现焙烧炉口冒正压，现场的二氧化硫气体呛人。随即徐班长组织各岗位人员对系统进行检查，发现一系统文氏管的压差高达到1.9KPa，阻力超出正常控制范围的20%。徐班长立即回到排班房拿起扳手，喊上副班长徐明文一起奔到一系统文氏管处进行处理。他们对文氏管本体进行冲洗和振打疏通，处理了一个多小时后，对讲机里传来“文氏管压差1.3KPa”。系统阻力恢复正常，焙烧炉口冒正压的现象也得到了缓解。

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