进入四季度，河北钢铁集团邯钢邯宝炼钢厂结合自身特点，优化生产组织，加强设备管理，推进品种研发，全力冲刺年目标。
　　该厂优化生产组织，进一步深化“连铸为中心、转炉为基础、精炼为缓冲、设备为保障、钢包为关键”的生产组织理念，以连铸恒拉速、高拉速为目标，大力推进“列车时刻表”、“连铸提拉速”等多个攻关课题。为全面提高生产组织水平，该厂进一步细化“列车时刻表”攻关课题内容，严格按照火车运行方式，明确规定钢水到达各工序的时间、处理时间和间隔时间，相关单位在每天下午的生产调度会上汇报前日完成情况，考核无故“压站”和“超时”班组。全面提高生产管控能力，将转炉冶炼周期控制在40分钟以内、LF精炼周期控制在35分钟以内，有效降低兑铁、加废、连铸等关键工序完成时间，使生产节奏更加紧凑。
　　该厂大力推进连铸“恒拉速”攻关，提高连铸机生产能力。随着该厂高附加值品种钢生产比例的不断提高，如何实现产量和品种比例“双提升”成为该厂生产组织的关键。他们通过加强连铸设备消缺、强力推进标准化作业等，不断提高连铸生产能力，恒拉速比例始终保持在95%以上，铸坯内部质量也继续保持国内同类型炼钢厂领先水平，为不断提高产量和品种钢比例奠定了基础。
　　在设备管理中，该厂始终坚持全员参与的管理机制，转炉、连铸、天车操作人员也参与设备点检。通过进一步明确设备点检员和操作人员在设备管理过程中的职责、规范工艺纪律和操作纪律等举措，基本杜绝了由于使用、维护不当，维修不周造成的设备事故。同时，根据目前生产任务和设备状况，该厂推行关键设备日双检模式和每周一次的定修模型;完善了设备点检标准，优化点检内容，保证以最短时间、最合理路线达到最好的点检效果;提高点检等级，满足了关键设备的精密点检要求。
　　根据公司“钢后品质增效”要求，该厂积极开展新产品研发和生产，固化已研发成功品种的操作标准，对新品种进行技术储备。同时，该厂还加大了高品质纯净钢生产工艺、RH高效化生产及夹杂物控制工艺、连铸无缺陷铸坯生产等先进技术的攻关力度。以推进这些攻关为依托，努力培养一批高精尖技术人员，不断提高该厂技术水平。
　　针对当前公司重点研发的汽车用钢——O5板，该厂在前期邀请国际上生产该产品技术水平较高的蒂森和奥钢联指导的基础上，全力攻关外方专家提出的问题。同时，以国内先进企业为标杆，根据国内外先进企业品种钢研发与生产现状，加强人才队伍建设，全面提高全厂干部职工技术水平和大型装备驾驭能力。
　　作为公司能源介质生产和消耗的重点单位，该厂不断强化自产资源回收，不断降低各种能源介质消耗量。为进一步提高煤气、蒸汽等资源回收量，该厂组织设备管理人员加强煤气、蒸汽回收设备点检;采取设备管理专业组排名等方法强化设备管理人员保障意识，确保设备长期处于良好运行状态，杜绝因设备故障造成煤气、蒸汽等能源浪费。严格推行《工艺操作人员每班汇报制度》和标准化作业，减少人为因素对能源回收的影响。同时，该厂还加大RH精炼炉浸渍管、真空槽和钢铁包的烘烤管理，全面杜绝长明火，提高烘烤效率。通过优化风机控制模型和LF精炼炉生产组织模式，提高RH精炼及简易线过钢量等举措，进一步降低吨钢电耗，确保吨钢煤气回收量保持在146立方米以上、蒸汽回收量保持在92公斤以上，全工序能耗保持在-18公斤标准煤以上，打造降本增效新亮点。

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